發(fā)展高效柔性化的新一代制造系統。發(fā)展網(wǎng)絡(luò )化制造單元，推進(jìn)企業(yè)制造能力的高效柔性化。構建具有適應大批量高效柔性化生產(chǎn)的快速重組制造系統是一個(gè)值得注意的發(fā)展動(dòng)向，其核心為制造系統能物理組態(tài)，即根據加工對象的變化方便地進(jìn)行布局和設備配置的調整，發(fā)展了能對多變的市場(chǎng)需求做出合理的配置規劃和易于調整的布局方式、適應重構的控制軟件、開(kāi)放式控制系統和規范化接口以及能快速提升系統重組后制造質(zhì)量的診斷系統等，使其兼具專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)的高效性能和適用的柔性以取得更佳的經(jīng)濟性。國內已在生產(chǎn)中取得了初步成功的應用。
第五，開(kāi)展可靠性設計，加強全面質(zhì)量管理，保證數控機床的可靠性增長(cháng)。數控機床多發(fā)的故障率一直是影響我國數控機床品質(zhì)的一個(gè)重要問(wèn)題，尤其是在用于批量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，對數控機床的可靠性更為重視，通常用平均無(wú)故障時(shí)間（以MTBF表示）的長(cháng)短來(lái)衡量它的可靠性。例如日本遠州株式會(huì )社2002年提出為汽車(chē)行業(yè)提供的加工中心的目標要求MTBF為5000h，這樣可保證在生產(chǎn)線(xiàn)上的數控機床只需每年作例行檢修，而不致因出現故障而引起停產(chǎn)。就現有的水平來(lái)說(shuō)，這是一項任重道遠的艱巨任務(wù)。精心設計、嚴格制造和明確的可靠性目標以及制定科學(xué)的實(shí)驗評測方法并通過(guò)故障維修分析模式和找出薄弱環(huán)節是推進(jìn)數控技術(shù)的重要措施，例如我國機床行業(yè)經(jīng)前幾年的努力已使加工中心和數控車(chē)床的MTBF增長(cháng)了50%。因此，為了保證數控機床有高的可靠性，設計時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行可靠性設計，根據可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標，在配套件采購和制造過(guò)程中重視質(zhì)量要求，加強全面質(zhì)量管理以求可靠性的不斷提高。